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    鉆桿接頭:
    1、鉆桿接頭毛坯精模鍛技術
      接頭毛坯料采用精模鍛工藝,精模鍛能獲得表面質量好、機械加工余量少和尺寸精度較高的鍛件,可使金屬流線沿零件輪廓合理分布,提高零件的承載能力,另外,毛坯成型采用四個方向加力成型,金屬流動是多方向的,增加了金屬的致密性,從而降低接頭的橫向和縱向韌性差異,接頭橫向和縱向沖擊功控制在10%以內。

    2、鉆桿接頭熱處理技術
      采用日本進口全自動可控氣氛保護輥底爐進行,根據工件尺寸制定熱處理工藝,自動控制爐膛溫度、滯爐時間、淬火回火時間,并采用美國陶氏UCON-E水基淬火工藝,保證工件批量性能均勻,不脫、滲碳,變形小。
     


    3、鉆桿接頭自動布氏硬度檢測技術
      熱處理后的鉆桿接頭,由機器人自動按順序放入采用公司專有技術的全自動布式硬度機100%自動硬度測量,電腦自動判定和記錄,機器人根據判定結果自動分選,避免了人為造成的主觀誤差。


    4、鉆桿接頭螺紋加工技術
      接頭螺紋加工使用日立精機生產的鉆桿接頭專用數控機床,機械手自動上卸料,雙刀架加工,生產效率高,使用日本進口東芝成型刀片,從各環節確保了螺紋加工的重復精度高,保證螺紋單項參數穩定。此外,制訂了比API更加苛刻的內控標準,接頭基準距、螺距、錐度、牙高等關鍵參數100%檢查,確保產品螺紋連接的互換性和可靠性。
     


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